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導致平軌數控機床出現故障的原因分析
  • 发布日期:2019-07-19     信息来源:公司新闻      浏览次数:713
    •     平軌數控機床加工精度異常故障的常見原因,找出相關故障點並進行處理,機床均可恢複正常。生産中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。

        導致此類故障的原因主要有5個方面:

        1、機床進給單位被改動或變化;

        2、機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常;

        3、軸向的反向間隙(BACKLASH)異常;

        4、電機運行狀態異常,即電氣及控制部分故障;

        5、機械故障,如絲杆、軸承、軸聯器等部件。

        此外,加工程序的編制、刀具的選擇及人爲因素,也可能導致加工精度異常。

        機械故障導致的加工精度異常,主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

        1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54~G59)的校對及計算。

        2、在點動方式下,反複運動Z軸,經過視、觸、聽對其運動狀態診斷,發現Z向運動聲音異常,特別是快速點動,噪聲更加明顯。由此判斷,機械方面可能存在隱患。

        故障排除

        1、初始化複位法:一般情況下,由于瞬時故障引起的系統報警,可用硬件複位或開關系統電源依次來清除故障,若系統工作存貯區由于掉電,拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統進行初始化清除,清除前應注意作好數據拷貝記錄,若初始化後故障仍無法排除,則進行硬件診斷。

        2、參數更改,程序更正法:系統參數是確定系統功能的依據,參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機,對此可以采用系統的塊搜索功能進行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行。

        3、調節,化調整法:調節是一種簡單易行的辦法。通過對電位計的調節,修正系統故障。如某廠維修中,其系統顯示器畫面混亂,經調節後正常。如在某廠,其主軸在啓動和制動時發生皮帶打滑,原因是其主軸負載轉矩大,而驅動裝置的斜升時間設定過小,經調節後正常。

        調整是系統地對伺服驅動系統與被拖動的機械系統實現匹配的綜合調節方法,其辦法很簡單,用一台多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器,分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系。通過調節速度調節器的比例系數和積分時間,來使伺服系統達到即有較高的動態響應特性,而又不振蕩的工作狀態。在現場沒有示波器或記錄儀的情況下,根據經驗,即調節使電機起振,然後向反向慢慢調節,直到消除震蕩即可。

        4、備件替換法:用好的備件替換診斷出壞的線路板,並做相應的初始化啓動,使機床迅速投入正常運轉,然後將壞板修理或返修,這是常用的排故辦法。

        5、改善電源質量法:一般采用穩壓電源,來改善電源波動。對于高頻幹擾可以采用電容濾波法,通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

        6、維修信息跟蹤法:一些大的制造公司根據實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障,不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做爲故障排除的依據,可正確徹底地排除故障。

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